Производитель бурового инструмента
Главная » Услуги » Термическая и химико-термическая обработка

Термическая и химико-термическая обработка

Термическая и химико-термическая обработка

Высокотехнологичные методы для получения лучших результатов.

ООО "ЕНЕРГОПРОМПОСТАЧ" выполняет услуги по улучшению деталей методом термической и химико-термической обработки. Производственная база включает в себя высокотехнологичное оборудование которое в паре с богатым опытом и собственными запатентованными технологиями позволяют достигать наилучших результатов.
 
Наряду с довольно распространёнными методами улучшения деталей (закалка + отпуск) ООО "ЕНЕРГОПРОМПОСТАЧ" предлагает современные подходы к этому процессу. Одним из них является КАТАЛИТИЧЕСКОЕ ГАЗОВОЕ АЗОТИРОВАНИЕ (КГА). Суть процесса состоит в насыщении поверхностного слоя азотом, в данном процессе аммиак служит источником азота, который под действием температуры и катализатора управляемо внедрятся в кристаллическую решетку металла, повышая ее твердость, сближая стенки микротрещин, заглаживая порезы, концентраторы и, как следствие, диффузионное соединение их кромок. В свою очередь повышение плотности в разы достигается через увеличение твердорастворимой части азота в поверхности детали.
 
С помощью КГА достигается высокая твердость и износостойкость поверхностного слоя одновременно с этим сохраняется достаточная вязкость сердцевины, что позволяет деталям работать с высокими динамическими нагрузками. Попутно в следствии процесса поверхностный слой приобретает антиэрозионные (до 17 раз) и антикоррозионные (до 4 раз) свойства.
Известно что, основным недостатком процесса классического азотирования является высокое энергопотребление при большой длительности до 130 часов. ООО "ЕНЕРГОПРОМПОСТАЧ" достигнуто уменьшение длительности процесса за счет каталитического влияния на ионизацию амиака, что позволило увеличить эффективность в 3-5 раз, и сократить время процесса до 25-30 часов.
 
В ряд услуг ООО "ЕНЕРГОПРОМПОСТАЧ" входит:
- Отжиг, нормализация, закалка, отпуск, науглераживание деталей диаметром до 800 мм при длине до 2600 мм в шахтной печи с защитной атмосферой и диаметром до 340 мм при длине до 800 мм в камерной печи
- Закалка ТВЧ деталей диаметром до 150 мм
- Газовая каталитическая цементация деталей диаметром до 800 мм и длиной до 2600 мм
- Каталитическое газовое азотирование деталей диаметром до 800 мм и длиной до 5600 мм
- Газовая каталитическая нитроцементация деталей диаметром до 800 мм и длиной до 5600 мм
 
Практическая реализация процессов достигнута на более чем 50 типовых конструкционных углеродистых и легированых сталей, включая чугун.
При КГА глубина упрочненного слоя у большинства сталей достигает 1,5 мм при твердости повехности до 940 HV; нетто обрабатываемых деталей до 2000 кг.
При цементации - глубина науглераживания достигает 0,32 мм/час.